Стерлитамакский нефтехимический завод -уникальное предприятие нефтехимического комплекса Республики Башкортостан, выпускающее многопрофильную и конкурентно способную продукцию малотоннажной химии, прочно удерживающее свои позиции в сфере производства и реализации антиоксидантов для полимеров, высокооктановых добавок к бензинам, жидких каучуков.
    На сегодняшний день экономические и социальные проблемы завода рассматриваются в комплексе с экологическими, так как качество жизни определяется не только доходами и расходами, но и той средой, в которой живет человек. Одна из главных задач, стоящих перед предприятиями нефтехимического комплекса Стерлитамака - уменьшить техногенную нагрузку на город, при этом не только сохраняя, но и увеличивая объем выпускаемой товарной продукции и ее ассортимент.
    На предприятии функционирует природоохранная служба. Специалисты отдела охраны природы обучены по специализации "Экологический менеджмент" на базе Башкирской академии государственной службы и управления при Президенте РБ. Помимо этого, специалисты отдела аттестованы на право работы с опасными отходами, имеют сертификаты на проведение внутренних аудитов системы экологического менеджмента, на право проведения внутренних аудитов системы менеджмента качества и анализируют деятельность в подразделениях предприятия, давая им соответствующую оценку.
    По инициативе заводчан на ОАО "СНХЗ" проведен внешний экологический аудит силами ГУП "Научно исследовательский центр по проблемам экологической безопасности" (г. Москва). Мнение ведущего аудитора об отношении к вопросам экологии работников завода таково, что на предприятии нет равнодушных людей к окружающей природной среде.
    В последние годы вредное воздействие завода  на окружающую среду значительно уменьшилось за счет внедрения целого ряда мероприятий:
- смонтированы и включены в работу реактора каталитического дожига метанола в цехе Н-13;
- смонтирована и пущена в работу схема по очистке воздуха от пыли на производстве Агидола в цехе Н-13;
- продолжается работа по замене насосного оборудования на герметичное.
    Эффективность работы газоочистных и пылеулавливающих установок составляет 95,5- 99,5%. Работа установок позволяет ежегодно предотвращать выброс более 30 тонн загрязняю¬щих веществ в атмосферу.
    Дополнительно выполняется мероприятие по расчету предельно допустимых концентраций в атмосфере населенных мест производных наших алкилфенолов. Затраты на выполнение составили 1,5 млн. руб. Параллельно НИИ БЖД РБ г.Уфа (НИИ безопасности жизнедеятельности) разработали методику определения этих веществ в атмосферном воздухе. Затраты составили 1,6 млн. руб. Результатом реализации этих мероприятий станет расширение диапазона мониторинга качества атмосферного воздуха.
    За счет внедрения, целого комплекса мероприятий значительно улучшилось качество сточных вод. Приведу некоторые цифры: штрафные санкции с 2003 г. за обработку сточных вод завода, переданных для очистки на БОС "Каустик", нашему предприятию не выставлялись.
    Здесь, наряду с руководством цехов Н-13, Н-14 и экологами завода постаралась наша заводская наука. Российская технология получения антиоксидантов марки Агидол характеризуется не только доступностью используемого сырья, мягкими условиями синтеза, высокой селективностью на всех стадиях процесса, но и высокой экологичностью,  а  именно,  отсутствием  фенольных сточных вод. Для достижения последнего нами был применен наиболее эффективный и прогрессирующий в последнее время метод очистки стоков - биотехнологический, который обеспечивает разложение химических соединений - загрязнителей до экологически безопасного уровня - СО2 и Н2О. Несколько лет назад была предложена и внедрена в цехе по производству антиоксидантов схема локальной биоочистки сточных вод. Заводской наукой был выделен свой собственный штамм микроорганизмов из почв на территории ОАО "СНХЗ", который прошел все необходимые санитарно-эпидемиологические надзорные инстанции. Сегодня качество сточных вод цеха Н-14 позволило вернуть их в систему Оборотного водоснабжения.
    Нефтехимики хорошо понимают, насколько важна проблема снижения отходов производства за счет более глубокой комплексной переработки нефтехимического сырья; В последние годы мы стали производить новый стабилизатор для шинников Крафанил-У, сырьем для которого являются побочные продукты Агидолов.
    Действующий технологический процесс комплексной переработки бутилен -изобутиленовой фракции (БИФ), некогда отход производства, помог заводу выжить в трудное время перехода к рыночным отношениям. Сегодня, используя БИФ, мы производим Агидолы и метилтретбутиловый эфир, кислородсодержащую высокооктановую добавку, улучшающую экологические свойства бензинов.
    В результате производственной деятельности на ОАО "СНХЗ" образуется 72 вида отходов производства и потребления. Вся деятельность предприятия по обращению с отходами, лицензирована и сертифицирована согласно требованиям природоохранного законодательства. С 1998 года проблема утилизации токсичных отходов была решена после пуска в эксплуатацию подразделения по переработке отходов. На сегодняшний день из общего объема образующихся отходов: 75% обезвреживается на предприятии; 15% используется на предприятии; 3% передается для переработки в качестве вторичных ресурсов и только 7% передается для захоронения на полигон ГУП "Табигат". В 2008 году по результатам проведенного республиканского конкурса "Предприятие высокой экологической культуры" ОАО "СНХЗ" заняло первое место.
    В завершение следует отметить, что на ОАО "СНХЗ" внедрена система менеджмента качества. Одной из целей нашей "Политики в области качества" является обеспечение экологически безопасного производства. А миссия предприятия тесно связана с окружающей нас средой и звучит следующим образом: "Объединив наш интеллект, опыт, и знания, мы создаем будущее, продлевая жизнь всему, что вокруг нас!"

Л. САЛЯХОВА, начальник отдела охраны природы ОАО "СНХЗ"

 на главную | версия для печати